成型工藝: | 1/2"-16"(DN15-DN400) 整體冷加工不銹鋼翻邊 成型18"-24"(DN450-DN600) 氬弧焊接成。 |
尺寸: | 1/2"-24"(DN15-DN600) |
標準: | ASME B16.9,MSS SP-43,HG205099, HG20621 |
壁厚: | SCH5S-SCH40S |
材質: | 304、304L、321、316、316L等不銹鋼,碳鋼,合金 鋼 |
不銹鋼翻邊有很多種類,分類方式也不同。其中,按照變形的性質可分伸長型翻邊、壓縮型翻邊。
翻邊是在毛坯的平面部分的邊緣,沿著必需的曲線翻起豎立的直邊的成形方式。影響 翻邊的系數的 因素有以下幾點:
(1)材質塑性:
材質的延伸率δ、應變硬化指數、各向異性的系數越大, 翻邊的系數就越小,有助于翻邊。
(2)孔的加工方式:
預制孔的加工方式決定了孔的邊緣狀況,孔的邊緣沒有毛刺、撕裂、硬化層等缺陷的時候, 翻邊的 系數就會越小,有助于不銹鋼翻邊。現在,預制孔使用的沖孔、鉆孔的方式進行加工,數據可以顯示出 ,鉆孔比普通的沖孔的min小。采用的是常規沖孔的方式進行生產效率高,尤其是比較適合加工比較大 的孔,但是會形成孔口的表面的硬化層、毛刺、撕裂等缺陷,引起了 翻邊的系數變大。其采取的是 沖孔后進行熱處理的退火、修孔、沿與沖孔方向相反的方向進行翻孔,這會讓毛刺位于翻孔內側等方式 ,可以得到比較低的 翻邊系數。利用鉆孔后去掉毛刺的方式,也可以得到比較低的 翻邊的系數 ,但是生產效率比較低。
(3)預制孔的相對直徑:
預制孔的相對直徑越小, 翻邊的系數就越小,有助于不銹鋼翻邊。因為相同的預制孔徑,材質的厚 度就越大,厚度方向壓應的允許 值就會增大,通過體積不變的定律,因此不銹鋼翻邊的時候,變形 區的邊緣要開裂的時候的 切向應變值就會增大,由此可知, 翻邊的系數就越小。
(4)凸模的形狀
球形凸模的 翻邊系數比較小。另外,拋物面、錐形面、比較大圓角半徑的凸模的 翻邊系數也比 較小。這是由于在不銹鋼翻邊變形的時候,球形、錐形凸模是凸模前端和預制孔口進行接觸,在凹 模口區產生的彎曲變形小很多,易讓孔口部產生塑變形。因此,相同的不銹鋼翻邊的孔徑D與材質厚度t 的時候,能讓不銹鋼翻邊的預制孔徑變得更小,所以 翻邊的系數就越小。